(1) Düşük viskozite.UV kürleme, CAD modeline dayalıdır ve reçine, parçaları oluşturmak için katman katman lamine edilir.Birinci tabaka tamamlandıktan sonra, sıvı reçinenin kürlenmiş katı reçinenin yüzeyini otomatik olarak kaplaması zordur, çünkü reçinenin yüzey gerilimi katı reçineninkinden daha yüksektir.Reçine seviyesi bir kez otomatik sıyırıcı ile kazınmalı ve kaplanmalıdır ve seviye tesviye edildikten sonra bir sonraki kat işlenebilir.Bu, reçinenin iyi tesviye edilmesini ve kullanım kolaylığını sağlamak için düşük viskoziteye sahip olmasını gerektirir.Şu anda, reçinenin viskozitesinin genellikle 600 CP · s'nin (30 ℃) altında olması gerekmektedir.
(2) Kürlenme büzülmesi küçüktür.Sıvı reçine molekülleri arasındaki mesafe, yaklaşık 0.3~0.5 nm olan van der Waals kuvvetinin mesafesidir.Sertleşmeden sonra, moleküller çapraz bağlanır ve ağ yapısını oluşturmak için moleküller arası mesafe, yaklaşık 0.154 nm olan kovalent bağ mesafesine dönüştürülür.Açıkçası, moleküller arasındaki mesafe kürlenmeden önce ve sonra azalır.İlave polimerizasyon reaksiyonunun moleküller arası mesafesi 0.125~0.325 nm kadar azalacaktır.Kimyasal değişim sürecinde C=C, CC olur, bağ uzunluğu biraz artar, ancak moleküller arası etkileşim mesafesinin değişimine katkısı çok küçüktür.Bu nedenle kürleşme sonrası hacimsel büzülme kaçınılmazdır.Aynı zamanda kürlenme öncesi ve sonrası düzensizlik daha düzenli hale gelir ve hacim küçülmesi de meydana gelir.Bu, iç gerilim üretecek ve kolayca model parçalarında deformasyona, eğrilmeye ve çatlamaya yol açacak ve parçaların doğruluğunu ciddi şekilde etkileyecek olan büzülmeli kalıplama modeli için çok elverişsizdir.Bu nedenle, düşük büzülme reçinesinin geliştirilmesi, şu anda SLA reçinesinin karşılaştığı ana sorundur.
(3) Sertleşme hızı hızlıdır.Genel olarak, her katmanın kalınlığı 0.1~0.2 mm'dir ve kalıplama sırasında katman katman katılaştırılabilir.Bitmiş bir parçayı sağlamlaştırmak için yüzlerce ila binlerce katman gerekir.Bu nedenle katı kısa sürede üretilecekse kürlenme hızı çok önemlidir.Lazer ışınının bir noktaya maruz kalma süresi yalnızca mikrosaniye ila milisaniye aralığındadır ve bu, kullanılan fotobaşlatıcının uyarılmış halinin ömrüne neredeyse eşdeğerdir.Düşük sertleşme oranı sadece sertleşme etkisini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalıplama makinesinin çalışma verimliliğini de doğrudan etkiler, bu nedenle ticari üretime uygulanması zordur.
(4) Düşük genleşme.Kalıp oluşturma sürecinde, sıvı reçine her zaman iş parçasının sertleşmiş kısmını kaplar ve sertleşmiş parçaya nüfuz ederek sertleşmiş reçinenin genleşmesini sağlayarak parça boyutunun artmasına neden olur.Modelin doğruluğu ancak reçinenin şişmesi küçükse garanti edilebilir.
(5) Yüksek hassasiyet.SLA tek renkli ışık kullandığından, ışığa duyarlı reçine ve lazerin dalga boyu eşleşmelidir, yani lazerin dalga boyu, ışığa duyarlı reçinenin maksimum absorpsiyon dalga boyuna mümkün olduğunca yakın olmalıdır.Aynı zamanda, ışığa duyarlı reçinenin absorpsiyon dalga boyu aralığı dar olmalıdır, bu da kürlemenin yalnızca lazer ışıması noktasında gerçekleşmesini sağlayabilir, böylece parçaların üretim doğruluğunu artırır.
(6) Yüksek kürlenme derecesi.Kürleme sonrası kalıplama modelinin büzülmesini azaltabilir, böylece kürleme sonrası deformasyonu azaltabilir.
(7) Yüksek ıslak mukavemet.Yüksek ıslak mukavemet, kürleme sonrası işlemin deformasyon, genleşme ve katmanlar arası soyulma üretmemesini sağlayabilir.
Gönderim zamanı: 28 Mart 2023