Işığa duyarlı reçine, ışıkla sertleşen hızlı prototipleme için kullanılan malzemeyi ifade eder.Esas olarak oligomer, foto başlatıcı ve seyrelticiden oluşan sıvı ışıkla sertleşen reçine veya sıvı ışığa duyarlı reçinedir.SLA için kullanılan ışığa duyarlı reçine, temel olarak sıradan ışıkla sertleşen prepolimer ile aynıdır.Bununla birlikte, SLA için kullanılan ışık kaynağı, sıradan ultraviyole ışığından farklı olan ve kürleme hızı için daha yüksek gereksinimlere sahip olan monokromatik ışık olduğundan, SLA için kullanılan ışığa duyarlı reçine genellikle aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır.
(1) Düşük viskozite.Işıkla sertleştirme, CAD modeline, parçalara katman katman reçine katmanına dayanır.Bir katman bittiğinde, reçinenin yüzey gerilimi katı reçineninkinden daha büyük olduğu için, sıvı reçinenin kürlenmiş katı reçinenin yüzeyini otomatik olarak kaplaması zordur. Reçine sıvı seviyesi kazınmalı ve bir kez ile kaplanmalıdır. otomatik sıyırıcı yardımıyla ve bir sonraki katman ancak sıvı seviyesi dengelendikten sonra işlenebilir.Bu, reçinenin iyi seviyelenmesini ve kolay çalışmasını sağlamak için düşük viskoziteye sahip olmasını gerektirir.Şimdi reçine viskozitesinin genellikle 600 CP · s (30 ℃) altında olması gerekir.
(2) Küçük sertleşme büzülmesi.Sıvı reçine molekülleri arasındaki mesafe, yaklaşık 0,3 ~ 0,5 nm olan van der Waals kuvvet etki mesafesidir.Sertleştikten sonra moleküller çapraz bağlanır ve bir ağ yapısı oluşturur.Moleküller arasındaki mesafe, yaklaşık 0.154 nm olan kovalent bağ mesafesine dönüştürülür.Açıkçası, kürlenmeden önce ve sonra moleküller arasındaki mesafe azalır.Moleküller arasındaki bir ilave polimerizasyon reaksiyonunun mesafesi 0.125 ~ 0.325 nm azaltılmalıdır.Kimyasal değişim sürecinde C = C, CC'ye dönüşmesine ve bağ uzunluğunun biraz artmasına rağmen, moleküller arası etkileşim mesafesinin değişimine katkısı çok küçüktür.Bu nedenle, kürlendikten sonra hacim küçülmesi kaçınılmazdır.Aynı zamanda kür öncesi ve sonrasında düzensizlikten daha fazla düzene doğru hacim küçülmesi de olacaktır.Büzülme, model parçalarının deformasyonuna, çarpılmasına ve çatlamasına neden olan ve parçaların doğruluğunu ciddi şekilde etkileyen iç stres üretecek olan şekillendirme modeli için çok elverişsizdir.Bu nedenle, düşük büzülme reçinesi geliştirmek, şu anda SLA reçinesinin karşılaştığı ana sorundur.
(3) Hızlı kürleşme oranı.Genel olarak, kalıplama sırasında katman katman kürleme için her katmanın kalınlığı 0,1 ~ 0,2 mm'dir ve bir parçanın yüzlerce ila binlerce katman için kürlenmesi gerekir.Bu nedenle katı kısa sürede üretilecekse kürleşme hızı çok önemlidir.Bir lazer ışınının bir noktaya maruz kalma süresi yalnızca mikrosaniye ila milisaniye aralığındadır ve bu, kullanılan fotobaşlatıcının uyarılmış durum ömrüne neredeyse eşdeğerdir.Düşük kürleme hızı sadece kürleme etkisini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalıplama makinesinin çalışma verimliliğini de doğrudan etkiler, bu nedenle ticari üretime uygun olması zordur.
(4) Küçük şişlik.Model oluşturma sürecinde, kürlenmiş parçalara nüfuz edebilen ve kürlenmiş reçineyi şişirebilen bazı kürlenmiş iş parçalarının üzerine sıvı reçine kaplanmıştır, bu da parça boyutunun artmasına neden olur.Sadece reçine şişmesi küçük olduğunda modelin doğruluğu garanti edilebilir.
(5) Yüksek ışık hassasiyeti.SLA monokromatik ışık kullandığından, ışığa duyarlı reçinenin ve lazerin dalga boyunun eşleşmesi gerekir, yani lazerin dalga boyu, ışığa duyarlı reçinenin maksimum absorpsiyon dalga boyuna mümkün olduğunca yakın olmalıdır.Aynı zamanda, ışığa duyarlı reçinenin absorpsiyon dalga boyu aralığı, parçaların üretim doğruluğunu iyileştirmek için kürlemenin yalnızca lazerle ışınlanan noktada gerçekleşmesini sağlamak için dar olmalıdır.
(6) Yüksek sertleşme derecesi.Kürleme sonrası kalıplama modelinin büzülmesi, kürleme sonrası deformasyonu azaltmak için azaltılabilir.
(7) Yüksek ıslak mukavemet.Yüksek ıslak mukavemet, kürleme sonrası süreçte deformasyon, genleşme ve katmanlar arası soyulma olmamasını sağlayabilir.
Gönderim zamanı: Haz-01-2022