Genellikle UV ile kürlenebilen gölgesiz yapıştırıcı veya UV reçinesi (yapıştırıcı) olarak bilinen ışığa duyarlı reçine, esas olarak oligomer, foto başlatıcı ve seyrelticiden oluşur.Son yıllarda, mükemmel özellikleri nedeniyle endüstri tarafından tercih edilen ve değer verilen, gelişmekte olan 3D baskı endüstrisinde ışığa duyarlı reçine kullanılmıştır.Soru şu ki, ışığa duyarlı reçine toksik midir?
Işığa duyarlı reçinenin oluşturma prensibi: ultraviyole ışık (belirli bir dalga boyuna sahip ışık) ışığa duyarlı reçine üzerinde ışınlandığında, ışığa duyarlı reçine kürleme reaksiyonu üretecek ve sıvıdan katıya dönüşecektir.Işığın yolunu kontrol edebilir (SLA Teknolojisi) veya kürleme için ışığın şeklini (DLP) doğrudan kontrol edebilir.Bu şekilde, kürleme katmanı bir model haline gelir.
Işığa duyarlı reçineler çoğunlukla, el panoları, el yapımı, mücevher veya hassas montaj parçaları gibi model doğruluğu ve yüzey kalitesi için yüksek gereksinimleri olan ince modelleri ve karmaşık tasarım modellerini basmak için kullanılır.Ancak büyük modelleri basmak için uygun değildir.Büyük modellerin basılması gerekiyorsa, baskı için demonte edilmesi gerekir.Ancak hem yarı saydam hem de tam şeffaf baskının sonraki aşamada cilalanması gerektiğini hatırlatmakta fayda var.Parlatmanın ulaşamadığı yerlerde şeffaflık biraz daha kötü olacaktır.
Işığa duyarlı reçine malzemesi, toksik olup olmadığını basitçe söyleyemez.Toksisite doz ile birlikte tartışılmalıdır.Normal ışıkla sertleşmeden sonra genellikle sorun olmaz.Işıkla sertleşen reçine, ışıkla sertleşen kaplamanın matris reçinesidir.Işıkla sertleşen kaplama oluşturmak için foto başlatıcı, aktif seyreltici ve çeşitli katkı maddeleri ile birleştirilir.
Fonksiyonel UV monomer, UV kürleme reaksiyonu için uygun bir tür akrilat monomerdir.HDDA, düşük viskoziteye, güçlü seyreltme gücüne, plastik alt tabaka üzerinde şişme etkisine sahiptir ve plastik alt tabakaya yapışmayı etkili bir şekilde iyileştirebilir ve teşvik edebilir.İyi kimyasal dirence, su direncine ve ısı direncine, mükemmel hava direncine, orta reaksiyon hızına ve iyi esnekliğe sahiptir.UV monomerleri UV kaplamalarda, UV mürekkeplerinde, UV yapıştırıcılarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
UV monomeri tipik olarak düşük viskozite ve güçlü seyreltme kabiliyeti ile karakterize edilir;Plastik alt tabakaya mükemmel yapışma;İyi kimyasal direnç, su direnci ve ısı direnci;Mükemmel hava direnci;İyi esneklik;Orta sertleşme hızı;İyi ıslatma ve tesviye.
UV monomeri, yalnızca ultraviyole ışıkla tutkal çözeltisine ışınlandığında kürlenebilir, yani gölgesiz yapıştırıcıdaki ışığa duyarlılaştırıcı, ultraviyole ışığa maruz kaldığında monomere bağlanacaktır.Teorik olarak, gölgesiz yapıştırıcı, ultraviyole ışık kaynağının ışınlanması olmadan neredeyse sonsuza kadar sertleşmeyecektir.Ultraviyole ışınları, doğal güneş ışığından ve yapay ışık kaynaklarından gelir.UV ne kadar güçlü olursa, kürleme hızı o kadar hızlı olur.Genel olarak, kürleme süresi 10 ila 60 saniye arasında değişir.Doğal güneş ışığı için, güneşli havalarda ultraviyole ışını daha güçlü olacak ve kürleme hızı daha hızlı olacaktır.Ancak güçlü güneş ışığı olmadığında sadece yapay ultraviyole ışık kaynağı kullanılabilir.
Birçok türde yapay ultraviyole ışık kaynağı vardır ve güç farkı da çok büyüktür.Düşük güç birkaç watt kadar küçük olabilir ve yüksek güç on binlerce watt'a ulaşabilir.Farklı üreticiler veya farklı modeller tarafından üretilen gölgesiz yapıştırıcının kürlenme hızı farklıdır.Yapıştırma için kullanılan gölgesiz yapıştırıcı ancak hafif ışınlama ile kürlenebilir.Bu nedenle, yapıştırma için kullanılan gölgesiz yapıştırıcı sadece iki şeffaf nesneyi yapıştırabilir veya bunlardan biri şeffaf olmalıdır, böylece ultraviyole ışık içinden geçebilir ve yapışkan sıvıyı ışınlayabilir;Yüzeylerden birine UV gölgesiz yapıştırıcı sürün, iki düzlemi kapatın ve aydınlatma için uygun dalga boyunda (genellikle 365nm-400nm) bir ultraviyole lamba ve enerji veya yüksek basınçlı cıva lambası ile ışınlayın.Işınlama yaparken, merkezden çevreye ışınlama yapmak ve ışığın gerçekten de yapıştırma kısmına nüfuz edebileceğini doğrulamak gerekir.
Gönderim zamanı: 19-2022 Mayıs